Аюүдэнтэй цамц бол бүх насны хүмүүсийн өмсдөг алдартай хувцас юм, энгийн хувцас өмсөгчдөөс эхлээд тамирчид хүртэл. Энэ бол тав тух, дулаан, хэв маягийг өгдөг олон талын хувцас юм. Гэхдээ та энгийн юүдэнтэй цамцыг хэрхэн хийдэг талаар бодож байсан уу? Үйлдвэрлэлийн процесс нь түүхий эдийг сонгохоос эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хүртэл янз бүрийн үе шатуудыг хамардаг. Энэхүү нийтлэл нь таныг юүдэнтэй цамцны анхны загвараас эхлээд бэлэн загвар хүртэл хэрхэн үйлдвэрлэдэг талаар танд өгөх болно.
1.Дизайн ба төлөвлөлт
Hoodie үйлдвэрлэх үйл явц нь түүний загвараас эхэлдэг. Загвар зохион бүтээгчид болон хувцас үйлдвэрлэгчид загвар, өнгө, хэмжээ зэргийг тодорхойлохын тулд ихэвчлэн хамтран ажилладаг. Энэ үе шатанд хэд хэдэн чухал шийдвэрийг гаргадаг. Жишээлбэл, ашигласан даавууны төрөл, оёдлын төрөл, юүдэнтэй цамцны ерөнхий харагдах байдал, үүнд урд талын цахилгаан товч эсвэл пуловер загвар, уяатай, халаастай эсвэл графиктай байх боломжтой.
Анхны зураг төслийг эцэслэн боловсруулсны дараа хэмжилт, хэв маяг гэх мэт техникийн асуудлуудыг боловсруулдаг. Үүнд ханцуй, их бие, юүдэн зэрэг хэсэг бүрийг багтаасан юүдэнтэй цамцны нарийвчилсан зураглал багтсан болно. Энэ үед бүх зүйл тохирсон, загвар нь хүлээгдэж буй загвартай байхын тулд юүдэнтэй цамцны дээжийг хийж болно.
2.Материалын эх үүсвэр
Үйл явцын дараагийн алхам бол түүхий эдийг олж авах явдал юм. Hoodies нь ихэвчлэн хөвөн, полиэфир эсвэл энэ хоёрын холимогоор хийгдсэн байдаг. Хөвөн даавуу нь зөөлөн, амьсгалах чадвартай, тав тухтай байдаг бол полиэфир нь удаан эдэлгээтэй, хөнгөн, агшилтанд тэсвэртэй байдаг. Олон үйлдвэрлэгчид хөвөн-полиэфир хольцыг сонгодог бөгөөд энэ нь хоёр даавууны хамгийн сайн чанарыг хослуулсан байдаг.
Материалыг сонгосны дараа нийлүүлэгчдээс авдаг. Даавуу нь ихэвчлэн том өнхрөх хэлбэрээр ирдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процесс эхлэх хүртэл хадгалагддаг. Угаах явцад агшилт зэрэг асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд материалыг ихэвчлэн урьдчилан боловсруулдаг. Энэ үйл явц нь эцсийн юүдэнтэй цамцыг олон удаа угаасны дараа хэлбэрээ хадгалах боломжийг олгодог.
3.Даавуу зүсэх
Материалыг гаргаж аваад эмчилсэний дараа дараагийн алхам нь юүдэнтэй цамцны загварын дагуу даавууг таслах явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд дизайны үе шатанд бий болсон загварыг даавуунд байрлуулж, даавууг шаардлагатай хэсгүүдэд хуваана. Үүнд их бие, ханцуй, юүдэн болон халаас, ханцуйвч зэрэг нэмэлт хэсгүүдийг огтлох зэрэг багтана.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлд энэ зүсэх процессыг ихэвчлэн олон давхар даавууг нэг дор огтолж чаддаг машинуудаар автоматжуулдаг. Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн процессыг хурдасгаж, хэсэг бүрийг нарийн зүсэх боломжийг олгодог. Жижиг хэмжээтэй эсвэл гараар хийсэн юүдэнтэй цамц үйлдвэрлэхэд энэ алхамыг гараар хийж болно.
4.Хэсэг хэсгүүдийг хамтад нь оёх
Даавууны хэсгүүдийг огтолсны дараа тэдгээрийг хооронд нь оёход бэлэн болно. Оёдлын үйл явц нь юүдэн үйлдвэрлэх хамгийн чухал үе шатуудын нэг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг. Мэргэшсэн ажилчид үйлдвэрлэлийн оёдлын машиныг ашиглан хэсгүүдийг хооронд нь оёдог.
Эхний алхам бол юүдэнтэй цамцны биед ханцуйг нь оёх явдал юм. Үүний дараа хажуугийн давхаргууд нь хаагдаж, бүрээс нь бэхлэгдсэн байна. Хэрэв юүдэнтэй цамцны загварт тэдгээрийг багтаасан бол оосорыг оруулаад халаасыг нь оёдог. Эцэст нь хавиргатай ханцуйвч, бүсэлхийн бүсийг хавсаргаж, биеийг нь чангална. Энэ үйл явцын туршид ажилчид ирээдүйд урагдахад хүргэж болзошгүй сул цэгүүдээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд оёдлын чанарт анхаарлаа хандуулах ёстой.
5.Төгсгөлийн хэсгүүдийг нэмж байна
Юүдэнтэй цамцыг угсарсны дараа хэд хэдэн өнгөлгөөг хийдэг. Энэ үе шатанд шошго, лого, цахилгаан товч гэх мэт жижиг нарийн ширийн зүйлс нэмэгддэг. Хэрэв юүдэн дээр график дизайн эсвэл лого хэвлэсэн бол энэ нь хэвлэх эсвэл хатгамал хийх үе шат юм.
Хэвлэх арга нь өөр өөр байдаг ч юүдэнтэй цамцны хувьд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг арга бол дэлгэцэн дээр хэвлэх, дулаан дамжуулах хэвлэх явдал юм. Дэлгэц дээр хэвлэхдээ бэхийг stencil-ээр шахаж, даавуун дээр загварыг түрхдэг. Дулаан дамжуулагч хэвлэлт нь тусгай цаасан дээр дулаан, даралт ашиглан загварыг даавуунд шилжүүлэх явдал юм. Энэ хоёр арга нь дизайныг олон удаа угаахад ашиглах боломжийг олгодог.
Нөгөө талаас хатгамал нь ихэвчлэн лого эсвэл жижиг бичвэрт ашиглагддаг. Мэргэшсэн хатгамал машин ашиглан утаснуудыг даавуунд оёж, удаан эдэлгээтэй, өндөр чанартай өнгөлгөөг бий болгодог.
6.Чанарын хяналт ба шалгалт
Цоолборыг савлаж, тээвэрлэхээс өмнө чанарын нарийн шалгалтанд ордог. Ажилчид сул утас, эвдэрсэн цахилгаан товч, тэгш бус оёдол зэрэг ямар нэгэн согог байгаа эсэхийг шалгадаг. Мөн юүдэнтэй цамцны өнгөний тогтвортой байдлыг шалгаж, даавууны өнгө, хэвлэмэл загвар нь анхны үзүүлэлттэй тохирч байгаа эсэхийг шалгадаг.
Нэмж дурдахад, цамцны загварт заасан хэмжээтэй тохирч байгаа эсэхийг давхар шалгадаг. Энэ алхам нь хэрэглэгчдэд өндөр стандартад нийцсэн, өмсөхөд бэлэн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авахад тусалдаг.
7.Сав баглаа боодол, тээвэрлэлт
Хувцасны өмсгөл чанарын шалгалтад тэнцсэнээр савлахад бэлэн болно. Юүдэнг цэвэрхэн нугалж, шошго, арчилгааны заавар зэрэг нэмэлт зүйлсийг багтаасан болно. Дараа нь тээвэрлэлтийн шаардлагаас хамааран хамгаалалтын гялгар уут эсвэл хайрцагт савлана. Бүтээгдэхүүн нь хэмжээ, загвар болон бусад холбогдох мэдээллийг агуулсан шошготой бөгөөд агуулах, жижиглэнгийн дэлгүүр эсвэл шууд хэрэглэгчдэд хүргэхээр бэлтгэгдсэн байдаг.
Орчин үеийн юүдэнтэй цамцны үйлдвэрлэл нь нэг дор олон мянган ширхэг үйлдвэрлэдэг томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн байгууламжуудыг хамардаг. Гэсэн хэдий ч жижиг брэндүүд эсвэл бие даасан загвар зохион бүтээгчид юүдэнтэй цамцаа жижиг багцаар эсвэл өндөр чанартай материал, гар урлалд анхаарлаа төвлөрүүлдэг тусгай үйлдвэрт үйлдвэрлэдэг.
8.Дүгнэлт
Загвараас эхлээд үйлдвэрлэл хүртэлх юүдэнтэй цамцны аялал нь нарийн төлөвлөлт, чадварлаг ажиллах хүч, нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх шаардлагатай олон үе шаттай үйл явц юм. Даавууг маш болгоомжтой сонгож, зүсэж, оёж, дуусгаж, хүний өмсөх дуртай, биед эвтэйхэн, загварлаг хувцсыг бүтээдэг. Томоохон үйлдвэрт эсвэл бие даасан гар урчуудаар хийсэн юүдэнтэй цамц үйлдвэрлэхэд уламжлалт гар урлал, орчин үеийн технологийг хослуулсан бөгөөд хэсэг бүр нь дэлхий даяарх хэрэглэгчдийн хэрэгцээ, хүсэлд нийцдэг.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 12
